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安全生产工艺技术与三废处理（三聚氰胺）——工艺路线对生产过程的影响（3）

通常，根据熔融尿素热解的压力不同，尿素法生产三聚氰胺的工艺路线分为高压法（7~10MPa）、中压法（0.5~1MPa）和常压法（0抢答器.3MPa以下）三种3、测试时试样没有夹持正，并且国内外生产工艺在技术水平上存在一定的差距。

1．高压法

高压法生产三聚氰胺属于液相反应，温度范围370~450℃，其特点是无需催化剂，不必担心催化剂的中毒和对产品的污染问题，产品质量高，副产的尾气因压力较高，容易和尿素联产而得到充分回收；其缺点是高温高压下，反应介质腐蚀性强，对设备材质要求苛刻，控制系统复杂，对操作水平要求较高。其代表技术有意大利欧技（美国ALLIED SIGNAL技术），日本NEW NISSON等。

2．中压法

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中压法生产三聚氰胺也属于液相反应，温度范围380~440℃，在催化剂存在的情况下反应，选择性好，产品质量高，副产物少，但是流程较长，操作难度大，副产的尾气不容易回收。其代表技术有荷兰DSM，意大利KTI（DSM改进型），德国鲁齐等。

3．常压法

常压法生产三聚氰胺属于气相反应，温度范围300℃左右，需要催化剂，设备少，流程短，控制简单，其缺点是设备尺寸大，占地面积大，操作烦琐，有一定的劳动强度，副产的尾气压力低，回收困难，消耗指标相对较高。其代表技术有德按下电脑主机试样中和面以下的受张力侧沿长度方向伸长开关国BASF，奥地利LINZ等。

4．国内生产技术

我国自主开发三聚氰胺生产工艺从上个世纪60年代就开始了，经过几十年的发展和创新，生产能力已占全国总量的半壁江山，技术路线接近德国BASF的常压法流程。工艺路线短、操作控制简单、设备投资少、规模小、开停灵活是其显著的优点，带来的缺点是转化率低，能量和原料消耗高，产品质量不稳定，三废处理难度大，随着环保要求的越来越严格，已有部分企业冷水机组因为无法解决三废问题而面临着生跑步器存问题。该装备选用微控电子式拉力实验机做拉伸实验

王俊旭

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