用于高档包装盒的网印新技术现状一昆明

用于高档包装盒的网印新技术现状(一)

随着网印设备、材料的引进和开发，国内的网印新技术有了很大的发展。凭借自身的独特优势，网印在包装装潢领域备受青睐，其地位和作用也越来越不容忽视，尤其是在烟、酒、礼品包装中更是广为采用。目前应用最多的当属仿金属蚀刻、冰花纹理、折光等网印工艺，所印制的包装盒，色彩艳丽、典雅华贵，堪称上品，深受消费者的喜爱，市场销路看好。

仿金属蚀刻网印工艺

所谓仿金属蚀刻网印，就是在具有金属光泽的承印材料如金、银卡纸上，采用网印方式印刷仿金属蚀刻油墨，得到一种类似光滑的金属经腐蚀、雕刻或磨砂等处理过的独特视觉效果。

1.仿金属蚀刻网印制版

(1) 丝网的选择。应选用张力大、网孔均匀、伸缩率小的丝网，一般选用平纹织薄型聚酯丝网。由于仿金属蚀刻油墨的颗粒较粗，直径约在15～30μm左右，制版宜选用180～240目/英寸的丝网，网孔宽度能达到60～90μm效果最好。

(2) 网框的选择及绷网。网框应选择强度好、耐热、耐蚀、轻便、耐用、不变形的铝合金网框。为保证绷网质量，绷网时可采用机械绷网机或气动绷网机，绷网张力应控制在16～18N/cm之间。

(3) 涂布感光液。感光胶可采用重氮感光胶，涂布槽多为不锈钢质，将感光液倒入槽内约占1/2，将绷好的丝网版倾斜70°，涂布槽与网版面下端接触，并慢慢往上提，自下而上沿网面进行涂布。注意速度不要过快，以免感光液起泡、膜面出现针孔。之后将丝网版颠倒再涂布一次，然后在40℃烘干箱内进行烘干。烘干后再对网版的刮墨面以同样的方法涂布2～3次，膜厚达到10～30μm即可。

(4) 晒版。是将阳图片的药膜面密合在丝网版感光胶面上，置入真空晒版机中曝光。曝光光源可选用3kW碘镓灯，曝光时间可根据具体情况而定。

(5) 显影。把曝光后的丝网版浸入水中1分钟，使未感光膜吸水膨胀，再用压力为3.5～5.5kg/cm2的喷枪从网版两面喷水显影，直到未感光图文部分的网孔彻底通透为止。之后还要进行干燥、修版处理。

2.仿金属蚀刻网印

(1) 承印材料。承印材料的表面应该为金属光泽面，如铝箔卡纸、电化铝烫印的膜面。在网印中，光泽膜面与印刷蚀刻油墨凹凸不平的粗糙面形成鲜明的对比，在阳光的照射下，两者的反差越大，则仿金属蚀刻效果更强烈，这种效果是其他承印材料无法达到的。

(2) 仿金属蚀刻油墨。这种油墨广泛应用于高级烟、酒、茶叶、化妆品、礼品及医药包装上。在经表面涂层处理过的真空镀膜纸(俗称金、银卡纸)上印刷此种油墨后，会产生一种类似于金属蚀刻砂面的效果，故也称磨砂油墨。该油墨原来只能从日本和韩国进口，现在已完全实现了国产化，且质量也可和进口产品相媲美，是当今烟包、酒包网印中用量最大的油墨品种之一。该油墨为透明的黏稠液体，外观呈灰白色，分粗砂、中砂、细砂3种规格，印刷适性较好。

现在，仿金属蚀刻网印的专用油墨是UV固化型油墨，由光聚合型树脂、光聚合引发剂、颜料、助剂、聚合抑制剂组成。固化时，固化光源可选用功率强度为120W/cm的金属卤素灯，焦点距离10cm，固化速度在10～15米/分钟之间(光源及灯距不同、均有差异)。仿金属蚀刻油墨的特点是固化速度快、不易封网、易清洗。

冰花网印工艺

冰花网印就是在金、银卡纸上印刷冰花油墨，经UV固化后印品表面将呈现晶莹剔透、疏密有致的“冰花”图案，在光的照射下闪闪发光，如同冬天玻璃窗上的朵朵冰花。冰花网印能够使烟、酒、礼品等包装更加新颖别致。

1.网版制作要点

(1) 丝网一般选用100～300目/英寸的单丝聚酯丝网。其中，用100～180目/英寸的丝网印刷冰花效果最佳。网目数低，冰花效果的花型粗犷；网目数高，则冰花花型精巧细致。

(2) 网版张力为16～20 N/cm，涂布感光胶的膜层厚度一般为12～14μm。

2.对承印材料的要求

网印冰花覆膜纸是在高平滑度的纸板表面覆盖了一层高光泽的真空镀铝膜，覆膜质量是决定冰花网印质量的关键因素之一。覆膜的表面光泽度对产品质量有很大的影响，表面光泽度越高，反射越强，冰花效果越佳，花纹更闪、更亮。由于印刷后的印品要立即进行UV固化，这就要求覆膜有一定的耐光性、耐热性，即在整个固化过程中，要求覆膜不能鼓泡，更不能与底层纸板产生分离。

3.冰花油墨

冰花油墨是一种特殊的UV油墨，其印刷图纹可分为大、中、小3种。大花纹图案约为6～8mm,中花纹约为4～6mm，小花纹约为2～4mm。如果将这3种花纹的冰花油墨混合使用，可以营造出一种全新的大花套小花的表面整饰效果。

冰花油墨是透明的，不仅不会覆盖底层油墨，相反还可对底层油墨的色彩起到一定的渲染作用，使印刷图案呈现色彩斑澜的视觉效果。

4.冰花网印

印刷刮板的硬度在HS65～75，刮墨和印刷效果比较好。印刷中，冰花油墨采用间断固化法，印品在固化机传送带上的传送速度为25～35米/分钟。固化光源为6支并列排放的UV灯管，功率强度为60～80W/cm。固化时，印品经过前3支UV灯后，应在冷却区用风吹一下，再进入后3支灯的固化区，而后再用冷风吹一下，这样固化效果更佳。

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